近日，记者初到南康区志盛木材烘干中心。令人惊奇的是，这里没有燃烧加热的锅炉，也没有冒着浓烟的烟囱，偌大的厂房里一个个烘烤房整齐有序，工人开着叉车把木料送进送出，技术人员进出着各烤房检查。这没有烟、没有火的烘干中心引起大家的好奇，这样如何烘干木材？

    中心负责人黎业东把我们带到烘干中心的心脏——控制中心，只见控制电脑显示屏上，各个烘烤房的温度、湿度等数据尽在掌控中。黎业东介绍说：“中心采取的是全自动控制烘干系统，是目前世界上最先进的烘干技术。”

    当被问及为什么要建这样一个烘干中心时，黎业东给我们讲了一个老笑话：以前一个广东客商买了一套南康的实木沙发。当他度假回来后，发现沙发竟然长芽了，原来这是一些企业在生产实木家具时缺少重要的烘干工序造成的。因为这个毛病，南康家具一度被认为是假货，使当地家具产业遭遇危机：家具滞销，家具厂锐减了280余家。

    这场危机加速了南康家具企业的转型升级。过去，因为条件有限，许多企业使用土窑烘烤干燥木材。这样不仅烘干质量不高，造成环境污染，还增加火灾隐患。为了解决这一问题，南康区引进了目前国际上最先进的木材干燥技术，从意大利进口整套烘干设备，投资一亿元建设了占地约100亩的志盛木材干燥中心。目前，一期工程已投资约7000万元，已有38个烘干窑投入使用。

    黎业东介绍，中心采用意大利进口全自动计算机控制系统，对木材进行锯解、干燥、脱脂、防腐、阻燃等科学处理。干燥窑全程电脑控制，干燥时间和干燥度完全可控，空气循环系统也保证了木材含水率均匀一致。全程不烧煤炭，用电能实现对木材的烘烤。他给我们做了一个对比：“传统的土窑温度不能精确控制，为了实现快速烘干而采用高温烘烤，导致木材快速升温容易变形。

    现在烘干中心由南京林业大学提供烘干技术支持，按照每个木种分阶段测试设定了相应烘干参数，整个过程就犹如蒸桑拿一样循序渐进，达到最好的烘干效果和最终含水率，保证了产品质量，实现实木家具‘长江南北一个样’。同时降低了生产成本，保护了环境。”